सीट रिक्लाइनर रिलीज वायर-फॉर्म रॉड असेंबली

सटीक तार बनाने की तकनीक- सीएनसी तार बनाने वाली मशीनें उच्च {{3}वॉल्यूम रन में त्रिज्या, कोणीय अभिविन्यास, और हुक प्रोफाइल - सहित लगातार मोड़ ज्यामिति - उत्पन्न करती हैं। यह दोहराव सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक रॉड रिक्लाइनर रिलीज प्लेट और हैंडल ब्रैकेट के साथ सही ढंग से संरेखित हो, जिससे बाइंडिंग पॉइंट समाप्त हो जाएं जो अपूर्ण कुंडी विघटन का कारण बन सकते हैं। यह प्रक्रिया मोड़ बिंदुओं पर भौतिक अनाज संरचना को भी संरक्षित करती है, जहां यह सबसे अधिक मायने रखती है वहां थकान शक्ति को बनाए रखती है।

अनुकूलित बल संचरण- रॉड ज्यामिति को विशिष्ट रिक्लाइनर तंत्र के लिए आवश्यक सटीक रैखिक या रोटरी गति में हैंडल या स्ट्रैप यात्रा का अनुवाद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वायर पाथ, केबल हाउसिंग माउंटिंग पॉइंट्स और रिक्लाइनर कैम इंटरफ़ेस - के बीच उचित संरेखण जैसा कि ऑटोमोटिव सीट रिलीज़ पेटेंट - में बताया गया है, न्यूनतम रिलीज़ प्रयास प्राप्त करने और धीमी या अधूरी सीट बैक रिटर्न को रोकने के लिए आवश्यक है। हमारे डिज़ाइन ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट खिंचाव{{6}बल और स्ट्रोक आवश्यकताओं के अनुरूप मान्य हैं।

उच्च-मज़बूती वाले स्टील के तार -उच्च {{0}कार्बन स्प्रिंग स्टील या मिश्र धातु इस्पात तार से निर्मित, तन्य शक्ति, फ्लेक्स थकान प्रतिरोध, और संपर्क और धुरी बिंदुओं पर प्रदर्शन के लिए चुना गया। तार का व्यास और सामग्री का ग्रेड हल्के {{3} ड्यूटी पैसेंजर कार रिलीज मैकेनिज्म से लेकर हेवी ड्यूटी वाणिज्यिक वाहन सीटिंग तक - आवेदन आवश्यकताओं से मेल खाता है।

बहुमुखी अंत समाप्ति- अंतिम कॉन्फ़िगरेशन प्रत्येक ग्राहक के रिक्लाइनर और हैंडल असेंबली की विशिष्ट इंटरफ़ेस आवश्यकताओं के अनुरूप होते हैं: रिलीज़ प्लेट के साथ सीधे जुड़ाव के लिए गठित हुक; पिन किए गए जोड़ों के लिए क्लिविस - स्टाइल कनेक्टर; बोडेन केबल एकीकरण के लिए केबल{{2}अंत क्लिप; और बोल्टयुक्त या रिवेटेड अनुलग्नकों के लिए चपटे{{3}और-ड्रिल किए गए सिरे। अंतिम विशेषताएं बिना किसी प्ले या बाइंडिंग के सुरक्षित अवधारण और उचित लोड ट्रांसफर सुनिश्चित करने के लिए सटीक रूप से बनाई या मशीनीकृत की गई हैं।

संक्षारण-प्रतिरोधी फ़िनिश- सीट के नीचे के वातावरण - को झेलने के लिए जिंक प्लेटिंग, डैक्रोमेट, ई{1}कोट, या फॉस्फेटिंग के साथ उपलब्ध है, जहां नमी, धूल, थर्मल साइक्लिंग और आकस्मिक रसायनों का संपर्क आम है। कोटिंग का चयन ग्राहक के संक्षारण संरक्षण मानक से मेल खाता है और नमक स्प्रे परीक्षण के माध्यम से मान्य किया जाता है।

फ्लेक्स थकान टिकाऊपन -तनाव एकाग्रता को कम करने के लिए डिज़ाइन चरण के दौरान मोड़ त्रिज्या और तनाव राहत सुविधाओं को अनुकूलित किया गया है। तार बनाने की प्रक्रिया मोड़ के माध्यम से निर्बाध अनाज प्रवाह को बनाए रखती है, जो मशीनीकृत या कास्ट विकल्पों की तुलना में चक्रीय लोडिंग के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करती है। सत्यापन परीक्षण अपेक्षित समायोजन चक्रों की पूरी श्रृंखला के माध्यम से प्रदर्शन की पुष्टि करता है।

आयामी एवं कार्यात्मक सत्यापन -महत्वपूर्ण विशेषताएं - समग्र लंबाई, मोड़ की स्थिति, अंत फिटिंग अभिविन्यास, और कोणीय संबंध - सीएमएम उपकरण पर सत्यापित हैं। शिपमेंट से पहले लक्ष्य रिक्लाइनर असेंबली के साथ संगतता को मान्य करने के लिए प्रति लॉट नमूना आधार पर पुल -बल और एक्चुएशन स्ट्रोक परीक्षण किया जाता है।