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आंतरिक और बाहरी बेलनाकार पीसना

आंतरिक और बाहरी बेलनाकार पीसना

बेलनाकार पीसना एक परिष्करण प्रक्रिया है जो गोल घटकों की बाहरी (ओडी) और आंतरिक (आईडी) सतहों को परिष्कृत करने के लिए अपघर्षक पहियों का उपयोग करती है - अकेले मोड़ने या मिलिंग की तुलना में कड़ी सहनशीलता और बेहतर सतह खत्म प्राप्त करती है। हम 45#, 20# कार्बन स्टील्स, 40Cr, 35CrMo, 20CrMnTi मिश्र धातु स्टील्स, 6061/6063 एल्यूमीनियम, 304 स्टेनलेस स्टील और पीतल को पीसते हैं, जिनका व्यास Φ5-200 मिमी और लंबाई 200 मिमी तक होती है। IATF 16949-प्रमाणित।
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उत्पाद का परिचय

Ningbo Fenghua Bolong मशीनरी विनिर्माण कं, लिमिटेड चीन में आंतरिक और बाहरी बेलनाकार पीसने के अग्रणी निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है। कृपया बेझिझक हमारे कारखाने से चीन में बनी टिकाऊ आंतरिक और बाहरी बेलनाकार ग्राइंडिंग खरीदें। सभी अनुकूलित उत्पाद उच्च गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य के साथ हैं।

 

 

पीसने की क्षमता

 

प्रक्रिया प्रकार

अनुप्रयोग

प्रमुख विशेषताऐं

बाहरी बेलनाकार पीसना

शाफ्ट, पिन, गियर जर्नल, हाइड्रोलिक छड़ें

सख्त सहनशीलता, प्लंज और ट्रैवर्स ग्राइंडिंग विधियों के लिए ओडी फिनिशिंग

आंतरिक बेलनाकार पीसना

बोर, स्लीव, बेयरिंग हाउसिंग, गियर बोर

परिशुद्धता आईडी फिनिशिंग, छोटे व्यास के लिए उच्च आवृत्ति स्पिंडल

केंद्रहीन पीसना

उच्च -वॉल्यूम पिन, रोलर्स, बुशिंग

सरल बेलनाकार भागों के लिए कोई वर्कहोल्डिंग फिक्स्चर - तेज़ थ्रूपुट नहीं

व्यास सीमा: Φ5-200 मिमी

लंबाई सीमा: 200 मिमी तक

 

 

 

प्रक्रिया विशिष्टताएँ

 

पैरामीटर

कीमत

उपकरण

सीएनसी बेलनाकार पीसने वाली मशीनें, आंतरिक ग्राइंडर, केंद्र रहित ग्राइंडर

व्यास सीमा

Φ5मिमी - Φ200मिमी

लंबाई सीमा

200 मिमी तक

पीसने की क्षमता

बाहरी (ओडी) और आंतरिक (आईडी) बेलनाकार सतहें

पीसने की विधियाँ

प्लंज ग्राइंडिंग, ट्रैवर्स/ऑसिलेशन ग्राइंडिंग

सामग्री

45#, 20# कार्बन स्टील; 40Cr, 35CrMo, 20CrMnTi मिश्र धातु इस्पात; 6061/6063 एल्यूमीनियम; 304 स्टेनलेस स्टील; पीतल

द्वितीयक संचालन

भूतल उपचार, संयोजन

प्रमाणपत्र

आईएटीएफ 16949, आईएसओ 14001, आईएसओ 45001, आईईसीक्यू क्यूसी080000

 

 

प्रदर्शन की मुख्य बातें

 

एक ही स्रोत में बाहरी और आंतरिक पीसना

हम ओडी और आईडी दोनों को बेलनाकार पीसते हैं, जिससे गोल घटकों पर कई आपूर्तिकर्ताओं की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिन्हें दोनों सतहों पर परिष्करण की आवश्यकता होती है।

सख्त सहनशीलता और बढ़िया सतह फिनिश

बेलनाकार पीसने से आंतरिक और बाहरी व्यास के बीच उत्कृष्ट गोलाई और सांद्रता के साथ, मोड़ने की तुलना में अधिक सटीकता प्राप्त होती है।

एकाधिक पीसने की विधियाँ

हम छोटे, कठोर भागों के लिए प्लंज ग्राइंडिंग (रेडियल इनफ़ीड) और लंबे घटकों और जटिल प्रोफाइल के लिए ट्रैवर्स/ऑसिलेशन ग्राइंडिंग (अक्षीय फ़ीड) लागू करते हैं।

अधिक मात्रा, सरल ओडी भागों के लिए केंद्र रहित पीसना

समान व्यास वाले पिन, रोलर्स और बुशिंग के लिए, सेंटरलेस ग्राइंडिंग सेंटर या चक की आवश्यकता के बिना तेजी से थ्रूपुट प्रदान करती है।

व्यापक सामग्री अनुकूलता

कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और पीतल को अनुकूलित व्हील चयन - क्यूबिक बोरान नाइट्राइड (सीबीएन) या एल्यूमीनियम ऑक्साइड अपघर्षक और उपयुक्त ग्रिट आकार के साथ पीसा जाता है।

IATF 16949-प्रमाणित सुविधा

पूर्ण पीपीएपी स्तर 3 दस्तावेज़ीकरण उपलब्ध है - प्रक्रिया एफएमईए, नियंत्रण योजनाएं, क्षमता अध्ययन।

 

 

गुणवत्ता नियंत्रण

 

13

 

 

अनुप्रयोग

 

ऑटोमोटिव पावरट्रेन शाफ्ट और गियर

ट्रांसमिशन इनपुट/आउटपुट शाफ्ट, गियर जर्नल, और सीवी संयुक्त घटक कम घर्षण, शोर और उच्च मात्रा वाले ईवी और आईसीई ड्राइवट्रेन में पहनने के लिए जमीन से सख्त सहनशीलता के लिए बेलनाकार होते हैं।

हाइड्रोलिक और वायवीय सिलेंडर

हाइड्रोलिक और वायवीय सिलेंडरों के लिए आंतरिक बोर और बाहरी छड़ें विश्वसनीय सीलिंग और दबाव बनाए रखने के लिए सटीक व्यास और सतह फिनिश के आधार पर तैयार की जाती हैं।

असर वाले आवास और आस्तीन

घूमने वाले शाफ्ट के साथ उचित फिट और संकेंद्रितता सुनिश्चित करने के लिए बियरिंग बोर और स्लीव आईडी आंतरिक ग्राउंड हैं।

उच्च-वॉल्यूम पिन, रोलर्स, और बुशिंग्स

सेंटरलेस ग्राइंडिंग से सुसंगत ओडी सटीकता और तेज चक्र समय के साथ बड़ी मात्रा में - पिन, रोलर्स और बुशिंग - में सरल बेलनाकार घटकों का उत्पादन होता है।

 

 

ऑटोमोटिव से परे

 

सेक्टर

विशिष्ट घटक

मुख्य आवश्यकताएँ

एयरोस्पेस

एक्चुएटर घटक, लैंडिंग गियर भाग

सख्त सहनशीलता, सामग्री का पता लगाने की क्षमता

औद्योगिक उपकरण

हाइड्रोलिक छड़ें, पंप शाफ्ट, असर आस्तीन

सतह खत्म, पहनने के प्रतिरोध

चिकित्सा

सर्जिकल उपकरण, इम्प्लांट पिन

परिशुद्धता, सतह खत्म, साफ किनारे

ऊर्जा/शक्ति

ड्राइव शाफ्ट, टरबाइन घटक

एकाग्रता, थकान प्रतिरोध

 

 

बेलनाकार पीसना क्यों

 

गोल घटकों के लिए जिन्हें सख्त सहनशीलता और बढ़िया फिनिश की आवश्यकता होती है, अन्य तरीकों की सीमाएँ हैं:

मोड़- मध्यम सहनशीलता प्राप्त करता है लेकिन उपकरण के निशान छोड़ देता है; पीसने की सतह समाप्ति तक नहीं पहुंच सकता

पिसाई- बेलनाकार विशेषताओं के लिए अनुपयुक्त; लगातार गोलाई उत्पन्न नहीं कर सकता

होनिंग- बोर फ़िनिश में सुधार करता है लेकिन न्यूनतम सामग्री हटाता है; ज्यामिति ठीक नहीं करता

 

बेलनाकार पीसने से उत्पादक परिष्करण क्षमता - मोड़ने की तुलना में अधिक सख्त सहनशीलता, किसी भी काटने की प्रक्रिया की तुलना में बेहतर सतह खत्म, और ओडी और आईडी सुविधाओं के बीच संकेंद्रितता आश्वासन मिलता है। शाफ्ट, पिन, बोर और बियरिंग सतहों के लिए - बेलनाकार पीसना परिष्करण विधि है।

 

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