ब्रोचिंग प्रक्रिया उस अनुक्रम और विधि को संदर्भित करती है जिसके द्वारा वर्कपीस से ब्रोचिंग भत्ता काटा जाता है। यह प्रत्येक दांत द्वारा काटी गई कटिंग परत के क्रॉस-अनुभागीय आकार को निर्धारित करता है, इसलिए इसे ब्रोचिंग पैटर्न कहा जाता है। चुनी गई ब्रोचिंग प्रक्रिया की उपयुक्तता सीधे दांतों पर भार वितरण, ब्रोच की लंबाई, ब्रोचिंग बल का परिमाण, ब्रोच की टूट-फूट और स्थायित्व, वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता, उत्पादकता और विनिर्माण लागत को प्रभावित करती है। विभिन्न ब्रोचिंग प्रक्रियाओं के लिए अलग-अलग ब्रोचिंग डिज़ाइन विधियों की आवश्यकता होती है, जिससे यह ब्रोचिंग डिज़ाइन में निर्धारित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम बन जाता है। ब्रोचिंग प्रक्रियाओं को तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: स्तरित, खंडित और संयुक्त।
लेयर्ड ब्रोचिंग: लेयर्ड ब्रोचिंग में ब्रोच दांत क्रमिक रूप से ब्रोचिंग भत्ते की परत को परत दर परत काटते हैं, जिसमें प्रत्येक दांत अपने दांत के उभार के आधार पर एक परत को हटाता है। स्तरित ब्रोचिंग के परिणामस्वरूप कटिंग की मोटाई कम हो जाती है, जिससे ब्रोचिंग प्रक्रिया आसान हो जाती है और सतह की गुणवत्ता उच्च हो जाती है। हालाँकि, इसके लिए एक बड़ी इकाई काटने वाली शक्ति, अधिक काटने वाले दाँत और एक लंबे ब्रोच की आवश्यकता होती है। इसके परिणामस्वरूप उपकरण की लागत अधिक होती है और उत्पादकता कम होती है। सतह निर्माण प्रक्रिया के आधार पर, स्तरित ब्रोचिंग को समोच्च आधारित और वृद्धिशील ब्रोचिंग में विभाजित किया जा सकता है।
खंडित प्रकार: खंडित ब्रोचिंग पैटर्न के साथ डिज़ाइन किए गए ब्रोच में कई दांत समूहों से बने काटने वाले खंड होते हैं। प्रत्येक दांत समूह में एक ही व्यास के 2{5}}3 दांत होते हैं, जो मशीनिंग भत्ते से धातु की एक परत को काटने के लिए एक साथ काम करते हैं। प्रत्येक दाँत केवल एक परत का एक भाग काटता है। सबसे आम प्रकार रोटरी ब्रोचिंग प्रकार है। रोटरी ब्रोचिंग प्रकार का क्रॉस-सेक्शन और ब्रोचिंग पैटर्न इस प्रकार है: पहले और दूसरे दांतों का व्यास समान होता है, लेकिन उनके काटने वाले किनारे अलग-अलग होते हैं, प्रत्येक वर्कपीस पर धातु की एक ही परत से सामग्री के कुछ खंड हटाते हैं। शेष धातु को उसी समूह की तीसरी कटिंग एज द्वारा हटा दिया जाता है। इस दाँत में गोलाकार चिप बांसुरी नहीं है। काटने वाले किनारे और पहले दो काटने वाले किनारों द्वारा काटे गए वर्कपीस की सतह के बीच घर्षण से बचने के लिए और चिप्स के पूरे चक्र को काटने से रोकने के लिए, इसका व्यास उसी समूह के अन्य दो दांतों के अंधा व्यास से 0.02-0.04 मिमी छोटा होना चाहिए।
एकीकृत ब्रोचिंग स्तरित ब्रोचिंग और खंडित ब्रोचिंग के लाभों को जोड़ती है। रफिंग और ट्रांज़िशन दांत एक रोटरी कटिंग संरचना के साथ डिज़ाइन किए गए हैं, जबकि अंतिम दांत एक स्तरित संरचना का उपयोग करते हैं। यह ब्रोच की लंबाई को छोटा करता है, उच्च उत्पादकता बनाए रखता है, और बेहतर वर्कपीस सतह की गुणवत्ता प्राप्त करता है।
